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高爐煉鐵工藝是將含鐵原料、燃料及其他輔助原料按一定比例裝入高爐，由熱風爐向高爐鼓入熱風助燃，原料、燃料隨著爐內熔煉等過程的進行而下降，在爐料下降和煤氣上升過程中先后發生傳熱、還原、熔化、脫碳作用生成生鐵，鐵礦石中的雜質與加入爐內的熔劑相結合成渣，爐底鐵水間斷地放出，裝入鐵水罐送往煉鋼廠，產生的煤氣從爐頂導出，經除塵后作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等燃料。

高爐冶煉是現代煉鐵工藝中最主要的煉鐵方法，實時檢測高爐煤氣中各組分的含量可以及時反應爐內狀況，指導高爐的操作，保證高爐穩定運行，提高產品質量和產能。

例如：在線監測高爐煤氣中的N2、CO、CO2、H2的含量，并實時向高爐控制中心提供準確、可靠的高爐煤氣中各組分的含量，通過計算CO2/(CO+CO2)的比值來判斷煤氣利用率，控制焦煤比；通過測量熱風爐出口的O2含量可以優化高爐燃燒，提高產品質量，高爐噴煤技術應用必須測量磨煤機前的熱風管道及磨煤機后布袋除塵器后的O2含氧量，O2含量過高側需要報警，煤粉倉中要監測CO含量，若CO含量過高，需要及時充氮，防止事故發生。